Revêtement des surfaces

La technique de Pulvérisation à la flamme est le seul système capable d'appliquer des poudres sur site sans nécessiter la moindre ligne d'enduction (four, cabine de pulvérisation ou équipement à lit fluidisé).

Qu'est-ce que la Pulvérisation à la flamme de Polymères thermoplastiques?

Le dépôt de particules de polymère semi-fondu sur une surface chauffée, un processus qui fait fondre et coalescer les particules en un revêtement de polymère cohésif complet.

Avantages apportés par la technique de Pulvérisation à la flamme

Protection Anticorrosion à Long Terme (protection antiosmotique ; isolation électrique ; résistance chimique) ;
Système utilisable dans n'importe quelles conditions météorologiques (temps chaud - froid – pluie – si l'article est protégé contre la pluie directe) ;
Cycle d'application en une seule étape ;
Temps de traitement rapide : les articles revêtus peuvent être utilisés immédiatement ;
Pas de perte de peinture à la pulvérisation : aucune nécessité de protéger les équipements, véhicules, etc. ;
Aucun risque d'endommager les installations, véhicules, piétons ;
Système écologique ;
Retouches faciles ;
Réparations faciles.

Procédure d'application

La procédure d'application peut varier en fonction du type de substrat qui doit être revêtu.

Veuillez vous référer à notre Nouveau document FAQ sur la technique de Revêtement par Pulvérisation à la flamme de Tecno Supply pour plus de détails sur la procédure d'application par Pulvérisation à la flamme.

Principales caractéristiques des Poudres de Revêtement Thermoplastiques

Les Poudres de Revêtement Thermoplastiques peuvent être appliquées par Pulvérisation à la flamme, car elles ont seulement besoin de fondre et n'ont pas besoin de réticulation.

Elles apportent une protection à long terme contre la corrosion et l'abrasion, en créant :

Barrière aux vapeurs, liquides et produits chimiques (excellente résistance aux produits chimiques)..
Isolation électrique : très haute résistance diélectrique assurant une protection anticorrosion..
Flexibilité
Allongement à la rupture (500 à 800 %) ;
Pas de fissuration ; pas d'écaillage ;
Performances inchangées de -70 °C à +70 °C ou +100 °C (en fonction du polymère utilisé).
Des revêtements plus épais
Barrière anticorrosion ;
Excellente couverture des bords et des soudures ;
Effet “chaud” et “bonne prise” ;
Résistance aux chocs mécanique (revêtements très résistants, suffisamment tendres pour absorber les chocs et les impacts sans écaillage).
Écologique - respectueux de l'environnement
Pas de COV, pas de plastifiants, pas d'isocyanates, pas de TIGC, etc.
Excellente résistance au brouillard salin
Substrat non marqué : plus de 20 000 heures ;
Substrat marqué : (corrosion sous le film) :
de 0 à 0,5 mm à partir du marquage ;
Perte d'adhérence (selon ASTM D3359A) : zéro.
Excellente résistance aux UV
Très bonne pour les applications en plein air ;
Résistant aux environnements marins.
Contact alimentaire
Faible toxicité.
Homologations de la FDA et de l'UE pour le contact alimentaire